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              電焊飛濺液使用過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題集錦

              發(fā)布時(shí)間:2016-01-29 14:19:20
              電焊飛濺液是公司留學(xué)生和國內專(zhuān)家在吸收國內外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)經(jīng)驗的基礎上成功研制的專(zhuān)門(mén)應用于焊接行業(yè)的一款產(chǎn)品。在焊件表面噴涂該產(chǎn)品后,會(huì )在飛濺的焊渣表面形成一層隔離焊渣與焊接材料接觸的膜,使焊渣不至于粘連在工件上,且操作簡(jiǎn)單,省時(shí)、省力,是焊接工人的得力助手。 那么在使用電焊飛濺液的過(guò)程中,會(huì )遇到哪些令人痛心疾首的問(wèn)題,又該如何避免呢?下面小編就為您一一解答。 問(wèn):焊接時(shí)使用防飛濺劑會(huì )對焊縫產(chǎn)生什么影響?電焊飛濺液產(chǎn)品圖 答:在焊接作業(yè)時(shí),要避免錯誤的操作方法,例如將防飛濺劑直接噴到焊縫里,導致焊縫生銹;再者,我們很輕易的就能想到,太多的焊接防飛濺劑殘存在焊縫中的話(huà),換句話(huà)說(shuō)就是焊縫中的水存的太多,經(jīng)過(guò)高溫焊接,就很容易出現氣孔,這些都會(huì )導致焊接時(shí)出現質(zhì)量問(wèn)題。
                那么如何正確使用防飛濺劑呢?
                將焊接防飛濺劑噴在焊接的兩側,噴上之后,雖然也會(huì )有少量產(chǎn)品流入焊縫,但遇到高溫,它們就會(huì )揮發(fā)出來(lái),不會(huì )影響焊接的質(zhì)量。
              問(wèn):使用焊接防濺劑影響后期噴漆嗎? 答:有些客戶(hù)反映使用焊接防飛濺劑會(huì )對后期噴漆有影響,這是他們在使用中缺少必要的工序導致的結果。如果焊接后殘留的防飛濺劑不及時(shí)清除,加之使用的噴漆質(zhì)量不好,電焊飛濺液或多或少是會(huì )對后期噴漆產(chǎn)生一定影響的。
                那如何正確使用防濺劑不至于影響后期噴漆呢?
                我們可以先采取局部實(shí)驗的方法,如果得出的結論是對焊接有影響,我們可采取水噴、噴砂或拋丸的方法將殘留的焊接防飛濺劑清除掉,這樣使用焊接防飛濺劑就不會(huì )再影響使后期噴漆了。
              問(wèn):使用焊接防飛濺劑是否產(chǎn)出氣孔? 答:如果焊縫里水份過(guò)多,一旦進(jìn)行焊接,氣孔是肯定會(huì )出現的,這是大家都能想到的問(wèn)題。焊接飛濺清除劑是一種水性焊劑,因此不難理解,如果太多的焊接飛濺清除劑存在于焊縫里,會(huì )很容易出現氣孔。
              那么如何避免氣孔呢?
               ?、龠x擇合格的焊條,并保證焊條的干燥性。
               ?、诤盖邦A熱,焊后保溫,便于氣體溢出;焊前還需注意清除焊件兩側的水漬、銹斑等污物。
               ?、酆附訒r(shí)盡量注意不要噴在焊縫里,或者用霧化效果好一些的噴壺。
              問(wèn):怎樣使防飛濺液達到不錯的防飛濺效果? 答:除了選擇跟焊接要求匹配的、質(zhì)量過(guò)硬的防飛濺劑外,正確的使用方法也同樣影響著(zhù)防飛濺劑效果的發(fā)揮。
              在焊縫兩邊的金屬表面上,用噴霧器、布條或刷子進(jìn)行噴涂(盡量不要噴到焊縫里),稍微晾干后即可馬上焊接,未破壞噴涂層,也可稍后焊接,每公斤可涂約40平方米金屬表面。用于焊槍的防堵時(shí),可噴涂,也可以蘸涂。
              問(wèn):二氧化碳氣體保護焊使用起來(lái)飛濺大是什么原因? 答:飛濺是有害的,它不但降低焊接生產(chǎn)率,影響焊接質(zhì)量,而且使勞動(dòng)條件變差。電焊飛濺液焊接現場(chǎng)圖CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的原因與其冶金特性及工藝特性有關(guān)。具體地說(shuō),原因有三:焊接熔池中產(chǎn)生飛濺、電弧斑點(diǎn)壓力引起飛濺,熔滴過(guò)渡時(shí)產(chǎn)生飛濺。
                如何減少飛濺?
               ?、龠x擇合適的焊接參數。
               ?、谑褂梅里w濺劑時(shí),采用噴涂的方式涂到焊縫的兩邊,而不是焊縫里。
               ?、圻x擇合適的焊接電流區域,選用含碳量較低的或具有脫氧元素的焊絲。
               ?、芎附z伸出長(cháng)度,盡量不要大于焊絲直徑的10倍,在保證正常焊接的前提下,盡可能縮短長(cháng)度。
               ?、葸x用混合氣體,長(cháng)弧焊時(shí)在CO2中加入Ar氣。
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